管壳式缠绕热交换器作为化工、石油等行业中大范围的应用的热交换设备,其运行稳定性必然的联系到生产效率和安全。然而,长时间运行过程中,设备易因结垢、腐蚀、振动等因素发生故障,影响换热效果甚至引发安全事故。本文将从故障诊断、维修方法、安全需要注意的几点三个维度,系统梳理管壳式缠绕热交换器的维修策略。
一、常见故障诊断与成因分析1. 换热效率下降现象:进出口温差减小,传热系数降低。成因:结垢:介质中的钙、镁离子在高温下形成碳酸盐垢,或油污、微生物附着管壁。隔板短路:分程隔板腐蚀穿孔或密封垫片损坏,导致介质流程缩短。流速异常:折流板腐蚀或堵塞导致介质流速降低,湍流程度减弱。案例:某炼油厂常减压装置换热器因结垢导致总传热系数下降39.1%,通过酸洗后恢复效率。2. 泄漏故障现象:管程与壳程介质互串,或法兰、管板处出现渗漏。成因:管头焊接缺陷:焊缝咬边、气孔、焊脚高度不足等,导致换热管与管板连接失效。振动损伤:壳程流体诱导振动引发管束疲劳断裂。腐蚀穿孔:介质中的氯离子、硫化物等腐蚀性物质侵蚀管壁。数据:某化工企业换热器监造项目中,管头焊接缺陷返修率超85%,主体问题为焊缝根部咬边和气孔。
3. 压降非正常现象:系统阻力增大,能耗上升。成因:管内外结垢:垢层增厚导致流通截面积减小。隔板安装偏差:分程隔板倾斜或密封垫片移位,形成局部狭窄通道。二、维修方法与技术要点1. 清洗除垢:恢复换热效率的核心手段(1)机械清洗高压水射流:适用场景:轻度至中度结垢,尤其是碳化物或硬质垢。操作要点:使用10-100MPa高压水枪从换热管入口喷射,利用水流冲击力剥离污垢。需拆卸设备结体以清洁壳程,仅适用于管程未完全堵塞的环境。优势:对钢材损耗极小,清洁效率高。刷洗与喷丸:刷洗:采用长柄刷子或钢丝刷(不锈钢设备建议用尼龙刷)旋转推进,清除管内壁污垢。喷丸:利用海绵球与流体喷枪,通过反压力与弹力削除污垢,费用低廉但不适用于完全堵塞的管程。(2)化学洗涤酸洗:适用场景:金属氧化物与硬质垢(如碳酸盐、氧化铁)。操作流程:注入清洗剂(如盐酸、氢氟酸与硝酸的混合酸剂),覆盖所有换热管表面。启动循环泵,使清洗液循环流动1-3小时。清洁后用清水冲洗,并用苛性钠中和残留酸液,防止腐蚀。案例:某减粘裂化装置通过酸洗,换热器总传热系数提升39.1%。碱洗:适用场景:中和酸性残留物或去除油脂类污垢。操作要点:使用苛性钠、纯碱等碱性洗涤剂,循环清洗后需彻底排空溶剂,防止二次污染。(3)综合清洗超声波清洗:利用高频振动剥离顽固污垢,适用于精密部件或复杂结构。联合清洗:结合高压水射流与化学洗涤,先机械剥离表层垢,再化学溶解深层垢,提升清洗效率。2. 泄漏修复:保障设备密封性的关键(1)管头焊接修复缺陷类型:焊缝咬边、气孔、焊脚高度不足。修复流程:打磨原焊道,清除缺陷。调整焊接参数(如电流、焊速、枪头角度),确保氩气纯度与流量。重新焊接,严格遵循焊接工艺评定文件。(2)管束更换适用场景:管束腐蚀穿孔或断裂严重,无法通过补焊修复。操作要点:使用螺纹拉力或液压推进式拔管工具拉出旧管束。清理板孔,确保折流板孔与板孔中心线对中。穿入新管束,采用胀接+焊接双重固定,防止振动松动。
(3)法兰密封修复泄漏原因:垫片老化、螺栓松动或法兰刚性不足。修复方法:紧固螺栓,更换变质垫片(如金属缠绕垫、波齿复合垫)。对法兰刚性不足或密封面缺陷,需更换法兰或进行堆焊修复。3. 振动控制:延长设备寿命的重要措施(1)振动成因流体诱导振动:壳程流体流经管束时产生涡流,引发管束共振。机械振动传递:泵、压缩机等外部设备振动通过管道传递至换热器。(2)减振措施调整流速:通过改变介质流量或管束排列方式,避开共振频率。安装减振装置:在流体入口处设置调整槽,减小涡流强度;在管束与壳体间加装弹性支撑,吸收振动能量。优化结构设计:减小挡板间距,降低管束振幅;采用防振折流板,减少流体冲击。三、维修安全需要注意的几点介质处理:维修前需彻底排空设备内介质,并用氮气置换,防止有毒有害于人体健康的物质泄漏。压力控制:水压试验时需控制压力上升速率,避免设备变形或损伤。个人防护:操作人员需佩戴防护眼镜、手套及防毒面具,防止化学洗涤剂或高压水射流伤害。天气因素:北方冬季维修后需进行空气吹扫,防止管内残留水结冰胀裂管道。结语管壳式缠绕热交换器的维修需结合故障类型、设备材质及运行工况,综合运用机械清洗、化学洗涤、焊接修复等技术方法。通过严格的质量控制与安全措施,可有效恢复设备性能,延长常规使用的寿命,为化工生产提供较为可靠保障。未来,随只能监测与预测性维护技术的发展,换热器的维修将更精准高效,逐步降低运维成本。
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